معلومات عامة

نسبة مقاومة الخرسانة بعد 7 أيام إلى 28

نسبة مقاومة الخرسانة بعد 7 أيام إلى 28. تعتبر الخرسانة من أهم ركائز البناء الحديث ، حيث تعتبر أكبر قوة في مكونات المبنى نفسه ، مما يحافظ على متانته ضد العوامل الطبيعية والضغط وغيرها من التأثيرات. لمعرفة نسبة قوة الخرسانة بعد 7 أيام إلى 28 ، تابعنا في هذا المقال.

ما هي الخرسانة؟

الخرسانة هي صخرة صناعية تتكون من الأسمنت الناعم والماء والحصى الطبيعي والرمل. كما تنقسم الخرسانة إلى أنواع عديدة حسب استخداماتها ومكونات تصنيعها.

  • الأسمنت مادة ناعمة رمادية اللون تتميز بصلابتها التي تلتصق بوجود الماء ، حيث تحتوي على 3 مكونات رئيسية هي: “كربونات الكالسيوم ، والسيليكا ، والأمونيا”.
  • يعطي الماء ، وهو أحد أهم مكونات الخرسانة ، درجة مناسبة من الليونة بين الأسمنت والحصى الطبيعي والرمل ، كما يعطي حجمًا أكبر من الخرسانة.
  • يجب أن تتواجد مجموعة من الخصائص في المياه المستخدمة في صناعة الخرسانة ، والتي تأتي على النحو التالي:
  1. يجب أن يكون الماء المستخدم في صناعة الخرسانة خاليًا تمامًا من الزيوت والشحوم.
  2. تجنب استخدام الماء الذي يحتوي على الأملاح أو الأحماض أو المواد العضوية أو الفلين.
  3. يعتبر شرب الماء هو الأفضل لصنع الخرسانة.
  4. يمكن استخدام المياه غير الصالحة للشرب في تشكيل الخرسانة بشرط ألا تتجاوز نسبة الشوائب الحد الذي حددته المواصفات.
  5. يتم اختبار الخرسانة المصنوعة من المياه غير الصالحة للشرب في المعمل للتأكد من قوة الخرسانة ، لذلك قد يستغرق اختبار قوة الخرسانة من 7 إلى 28 يومًا بعد 7 أيام.
  • الحصى الطبيعي ، وهو عبارة عن حصى أو حصى بأحجام مختلفة ، حيث يشمل من 70 إلى 75٪ من كتلة الخرسانة ، بالإضافة إلى كونه العامل الأساسي لمتانة الخرسانة ككل.
  • توفر الحبيبات الطبيعية للكتلة الخرسانية الاستقرار والمقاومة لعوامل الطقس المختلفة مثل الرطوبة والجفاف ، وتقلل من حدوث التغيرات الحجمية في الخرسانة.

نسبة مقاومة الخرسانة بعد 7 أيام إلى 28

  • تنقسم عملية فحص نسبة قوة الخرسانة وقوة الانضغاط إلى مرحلتين.
  • المعاينة المبدئية والتي تبدأ بعد 7 أيام حيث تصل نسبة مقاومة الخرسانة إلى 70٪.
  • الفحص الثاني بعد 28 يوم من التصنيع وتكون نسبة القوة ما بين 90 إلى 100٪.
  • أحيانًا تصل قوة الخرسانة في الفحص الأول بعد 7 أيام إلى 90٪ ، مما يعني أنه لا داعي لفحص ثانٍ بعد 28 يومًا.

طريقة اختبار قوة الخرسانة

يتم التحقق من جودة الخلطة الخرسانية من خلال مجموعة من الاختبارات ، يأتي على رأسها اختبار الضغط وتحمل الخرسانة ، والذي يأتي على النحو التالي:

  • تتمثل الخطوة الأولى في استخدام 6 إلى 9 قوالب مكعبات معدنية مقاس واحد وهو 20 * 20 * 20 سم بالإضافة إلى قضيب معدني بطول 50 سم وقطر 0.16 ملم.
  • يجب أن تكون قوالب المكعبات نظيفة وخالية من أي شوائب ومن ثم يتم طلاء جدران المكعبات بالزيت وذلك لتسهيل عملية التفكيك في اليوم التالي للتصلب.
  • يتم صب الخرسانة في القوالب ، في ثلاث طبقات ، مع ضغط كل طبقة جيدًا بواسطة ضاغط.
  • وتأتي المرحلة الأخيرة في الخطوة الأولى ، وهي تسوية الخرسانة بالمسطرة ، وذلك لتسجيل جميع البيانات المتعلقة بالخرسانة من تاريخ الصب ونوعها وعيارها.
  • الخطوة الثانية: يجب حفظ قوالب المكعبات في مكان بعيد عن الشمس والحرارة العالية وكذلك الاهتزازات وذلك للمحافظة على خصائصها خلال مرحلة التصلب وتغطيتها جيداً وفي اليوم التالي يتم تفكيكها وترقيمها كل بلوك. .
  • الخطوة الثالثة: يتم غمر المكعبات في الماء ، وبعد 7 أيام يتم أخذ عينات الخرسانة ، مع تطبيق جميع اختبارات مقاومة الشد والضغط فور إزالتها من الماء.
  • تأتي الخطوة الرابعة والأخيرة من خلال تعريض المكعب للكسر بواسطة آلة ضغط ، وذلك لضمان خصائصه المحددة للمشروع.
  • يتم حساب إجهاد الكسر باستخدام المعادلة التالية ، جهد الكسر (و) = حمل الكسر المستخدم (P) مساحة مكعبة من الخرسانة ، ووحدة قياس إجهاد الكسر ((كجم / سم 2).
  • يمكن استخدام الخرسانة عندما تكون قيمة إجهاد الكسر للمكعبات ، بعد ثلاثة أيام ، بين 70-75٪ ، وبعد 7 أيام تصل إلى 75-80٪ ، وفي نهاية 28 يومًا تكون 100٪.

خصائص ملموسة

للخرسانة ، كغيرها من المواد ، مجموعة من الخصائص التي تؤثر عليها حسب نوع مكوناتها من الأسمنت والحصى الطبيعي والماء ، وتأتي على النحو التالي:

  • درجة الخلط الخرساني ، وهي صلابة الخرسانة من حيث انسجام مكوناتها.
  • مقاومة الانضغاط للخرسانة ، وهي قوة الانضغاط للخرسانة ، وهي العامل الأساسي في تحديد الجودة.
  • يتم حساب مقاومة الشد للخرسانة من خلال التأثير على مقاومة الشد لمكعبات اختبار خليط الخرسانة.
  • قوة الزحف ، والتي تظهر نتيجة الأحمال الخرسانية من خلال ظهور التشوه ، وتعتمد على مدة تطبيق الحمولة.
  • الانكماش الخرساني ، وهو الخاصية التي توضح مقدار انخفاض حجم الخرسانة عند تعرضها لعملية التجفيف.
  • النسب القياسية ، والتي يتم حسابها بقسمة معامل مرونة الفولاذ على معامل مرونة الخرسانة.
  • متانة الخرسانة ، وهي قدرة الخرسانة على تحمل التفكك والتفكك.
  • النفاذية ، التي تتأثر بكمية الأسمنت المستخدمة في تصنيعها ، كلما زادت نسبة الماء مع أعواد الثقاب الأسمنتية وتعرضت للضغط الكامل ، كلما قلت نفاذه.

العوامل المؤثرة على الخرسانة

هناك العديد من العوامل التي تؤثر على جودة ومتانة الخرسانة ، والتي تعتمد في المقام الأول على المكونات الرئيسية للكتلة الخرسانية ، والتي تأتي على النحو التالي:

  • نوع الأسمنت المستخدم.
  • نوع الحصى.
  • يتم تضمين أحجام الحصى.
  • كمية الماء بالنسبة لكمية الاسمنت.
  • نسبة الفراغات بين الحصى الطبيعي وباقي الخليط.
  • درجة الحرارة.

مقالات قد تعجبك:

أنواع الخرسانة

1- الخرسانة العادية.

  • تتراوح قوتها من 10 إلى 40 ميجا باسكال ، ويتم الحصول عليها عن طريق خلط المكونات الأساسية للأسمنت والماء والركام الطبيعي.
  • تصل درجة الشك من 60 إلى 90 دقيقة حسب نوع الأسمنت والظروف الجوية.

2- الخرسانة المسلحة

  • الأمر الذي يعتمد على وجود إضافات خارجية على المكونات الرئيسية لصنع الخرسانة والتي بدورها تساعد على زيادة مقاومة الشد وزيادة ضغط التحمل.
  • تعتمد الخرسانة المسلحة على وجود حديد التسليح على شكل شبكات أو أعمدة إضافة إلى العناصر الخرسانية.

3- خرسانة خفيفة الوزن

  • هم أولئك الذين يقل وزنهم عن 1.920 كجم / م 3 ، ويتكون الركام في تصنيعهم من الخفاف والسكوريا والمواد المصنعة الأخرى.
  • تستخدم الخرسانة خفيفة الوزن للعزل الحراري ، وحماية الهياكل الفولاذية ، وكلبنات بناء.

4- الخرسانة عالية الكثافة

  • تتراوح الكثافة من 3000 إلى 4000 كجم / م 3 ، والتي يتم تصنيعها بواسطة الركام الخشن من الصخور عالية الكثافة المكسرة بدقة.
  • تستخدم الخرسانة عالية الكثافة في محطات الطاقة الذرية ، وذلك لقدرتها على الحماية من التسرب الإشعاعي.

5- الخرسانة المعمارية والزخرفية

والتي تستخدم في التشطيبات الجمالية والزخرفية.

6- الخرسانة المدلفنة

  • والتي تتميز بمقاومتها للتآكل ، وتتحمل قوة تدفق الماء ، حيث تكون كمية انخفاضها صفرًا.
  • يتم استخدام الخرسانة المدلفنة لبناء البنية التحتية ، مثل قنوات المياه.

مراحل صنع الخرسانة (الاسمنت)

  • التعدين.
  • استصلاح المواد الخام.
  • التجفيف والخلط والتجانس.
  • الكلنكر.
  • طحن الأسمنت وتخزينه.
  • التعبئة.
  • خلط الخرسانة.

الخرسانة الرغوية واستخداماتها

  • من أكثر أنواع الخرسانة طلبًا في الوقت الحالي ، حيث إنها خفيفة الوزن ، وكثافتها أقل من الخرسانة العادية ، أي تتراوح من 200 إلى 1800 كجم / م 3.
  • تتميز الخرسانة الرغوية بقدرتها العالية على العزل الحراري ، وخفة الوزن ، وكثافة منخفضة ، وتوفير التكلفة الإجمالية للبناء.
  • تستخدم الخرسانة الرغوية في الأسطح والجدران ، وذلك بسبب المواد العازلة للحرارة والصوت.
  • تتميز الخرسانة الرغوية بكونها صديقة للبيئة ، كما أنها توفر بعض متطلبات البناء نظرًا لدرجة نقاوتها العالية.

في نهاية المقال ، نسبة مقاومة الخرسانة بعد 7 أيام إلى 28 يومًا ، نأمل أن نكون قد رأينا جميع المعلومات حول الخرسانة وأنواعها وكيفية اختبارها وخصائصها والعوامل التي تؤثر عليها وكذلك مراحل صنعه.

    .

اترك رد

زر الذهاب إلى الأعلى

أنت تستخدم إضافة Adblock

نحن نحتاج للإعلانات لدفع تكاليف الموقع إعلاناتنا غير مزعجة نرجو إيقاف مانع الإعلانات